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双空心抽油光杆闭式循环加热节能技术的应用
2017-11-16 14:19:18 543人浏览
作者:管理员

在稠油开采过程中,“双空心文件下载

  稠油开采的过程中,使用的最多的油井井筒加热降粘工艺是化学降粘、电加热降粘以及掺热水降粘等等。但是在现场使用的过程中一般都存在一定的缺陷。化学降粘和电加热降粘的成本较高,掺热水降粘效果不理想。双空心抽油光杆内循环加热在稠油井井筒降粘方面效果显着。

  一、装置基本概念

  1.工作原理

  同轴式双空心抽油光杆内循环加热方式,工作的基本原理是透过两个里外互相密封的独立管道,利用地面加热炉将热载体加热,之后再经过循环泵对其加压,之后经过缓冲罐缓冲和分离器气体之后,透过使用特别定制的四通接口,当中加入双空心抽油光杆中的内通道,热载体和循环泵的高压驱动之下,能够克制管壁出现的摩擦阻力,以较快的速度流至双空心杆的加热底部,之后再经过三个双空心杆的外环返回到地面加热炉中开展二次加热。

  双空心杆抽油光杆内循环是全封闭的循环系统,热载体不和原油、空气相互接触,防止出现热载体的消耗和泄漏问题的产生。

  2.操作特点

  使用传导对井筒当中的原油加温降粘;不会消耗热载体,对环境和设备造成的污染小,更加有助于环保;各种操作结构更加的紧凑,采取的双向密封的形式强度是D级和H级;操作工艺更加的简单,下井安装更加的方便,管理操作也更加容易。

  3.装置结构

  双空心抽油光杆不但需要有特殊的双向密封的性能,还需要承担较大的拉力和长时间的工作动能与势能的转变,为了防止出现疲劳和断脱的情况,承受力的外部管道使用的是质量较好的合金结构钢,通过冷轧加工以及中频调质之后进一步加工完成,因为管中受到了空间的制约,同时又需要完成高度保温操作,因此选择Q9的1Crl8Ni9Ti不锈钢加工制作成尺寸大小为2mmx2mm的内管外部敷设微米级别的聚氨酯,填充航天工程使用的无几中空颗粒,经过定压、定温和定量加工操作完成,形状成型后隔温层中导热系数不能够超过0.02.当内外温差达到40摄氏度之后,为了确报油井底部的加温更加稳定可靠,需要将散热保持在50%数值范围之内,从而满足油井深处加温条件的需求,需要超过原油的凝固和析蜡的温度。

  二、现场应用效果

  1.现场使用

  本次操作中是使用的双空心杆1180米并且配置了地面操作设备,在十一月开始井下操作。软化水一开始需要经过循环泵加压,之后经过加热炉将其加热到90摄氏度之后开始循环操作,等到软化水预热到距离出口70摄氏度时开井,冲次从1次慢慢提升到2.5次。

  从作业开井后一直到今年8月,累计生产一百余天,平均日产液12方。该井在措施前为了防止措施后抽油机的负荷过大影响生产,由之前的10型的抽油机更换成12型机,措施 后电流为38/32A,冲程5米,冲次2.5次。

  三、具体生产使用效益

  1.与传统井筒降粘方式比较,其现场应用优势十分显着。具体参数参见下表。

  2.出口温度高增产效果明显

  常规稠油,使用的是双空心杆内循环加热操作工艺,之后循环水出口的温度能够达到85摄氏度以上,井口原油温度能够达到53摄氏度至69摄氏度,有非常好的降粘效果。

  3.双空心杆抗磨效果更好

  双空心杆承受力的外管选择的是质量较好的结构钢,经过冷轧以及中频调节加工做成,和普通的抽油杆相比,这种杆的耐磨性更好,能够有效的降低因为磨损造成的影响,加长油井生产的工作时间。

  4.双空心杆维修方便

  双空心杆将内管通过螺丝母固定在每一根空心杆当中,连接成一节。在工作时拧紧外管螺纹内杆就能够实现自动插接,将二者联系在一起。地面工作也不需要专门的设施做工作安排,电加热电缆和连体杆相比较,工程量不大。与此同时,双空心杆也是通过一根根独立的杆相互连接组成,没根独立杆的长度大约为8米至9米。在实际使用的过程中国,出现问题后能够依据具体的操作位置做更换操作,成本费用不高。

  5.双空心杆更耐高温

  分体双空心杆内管是通过不锈钢材料制成的,承受的温度最高能够达到140摄氏度,不管是传热还是携热效果都非常好,是一种较为良好的加温降粘操作办法。

  四、结语

  双空心环保都有较大的裨益,我厂自引进此项技术后,工程建设投入的成本减少,工程效率更高,并且消耗的人力资源也相较之前传统的技术更少。双空心杆内循环操作体系是全密封的,热载体和原油不会有直接接触,因此对井口原油计量也不会造成多大的影响。 抽油光杆喷焊光杆

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